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化工安全技术与环境保护研究

 论文栏目:环境保护论文     更新时间:2018/12/7 11:17:35   

摘要:化工业是现代社会发展的重要产业,但由于化工企业的原料或产品大都具有易然、易爆、有毒有害、有腐蚀性等特点,在工业产中具有众多的不安全因素,且一旦发生意外,危害极为严重,所以,要求从事化工生产的管理技术人员及操作人员必须掌握或了解基本的安全知识和环境保护知识,以减少意外的发生。

关键词:化工安全;技术;环境保护

1我国化工行业发展的实情

我国化工行业占据了国家工业的重要地位,有数据表明,我国的工业利润接近四分之一的比重是为化工行业所带来的,化工业在我国工业经济当中占了如此大的比重,由此可见,总体上,化工行业的发展现状良好,并且且在未来的工业市场中会有更大的发展空间。然而,从另外的方面来看,在现在的化工行业当中,我国与外国的跨国公司相比有一定的差距,表现在我国的化工企业的整体规模比较小,缺乏中大型化工企业,随着多年来的发展,我国在化工行业方面也取得了很大的进步,有许多的化工业产品居于世界首位,总体上虽然不及发达国家,但是,仍然有很大的上升空间,同时也间接说明,我国的化工行业未来的发展可谓是前途光明,形势一片大好。

2化工建设的安全技术分析

2.1储罐的防范技术

从设备的角度分析:在防爆区域使用防爆开关,避免停泵是擦出火花,引起爆炸。储罐整体结构要完整,进出口阀门要严实,管线,法兰的连接以及各接头压力表的安装处保证密封,避免泄露事故。从管理的角度分析:灌内气体置换要完全,避免与空气形成爆炸性混合物。储罐清洁工作要到位,避免残留物腐蚀固体灌。

2.2自动化控制技术

2.2.1DCS分散控制系统在化工企业中的运用简单的说,DCS是多级计算机系统的一种应用,在现行化工企业控制系统中较为完善。从其结构上分析,一般分为过程级、操作级和管理级,对应企业运行的主要方面。过程级负责DCS控制系统各功能的实践,是完成控制决策、制定执行计划和推动执行操作的单元。操作级需要专业人员的操作和控制,对人员的专业素质有较高的要求,负责系统运行和系统配置及监控维护等。管理级在一般DCS控制系统中不常见,一般中小型企业中涉及较少。DCS分散控制系统具有可靠性高、系统开放性强、维护简单方便、组成灵活等特点,在我国企业生产过程中得到了越来越广泛的应用。开始DCS被应用于石油化工领域,并取得显著成效,此后被应用于控制炼油化工的生产过程,也有较好的反响。目前,DCS已经广泛应用于石油化工企业的乙烯装置及炼油生产中,如催化裂化、常减压和加氢裂化等工艺环节。此外,DCS还被广泛应用于大型化肥厂和乙烯厂的生产过程控制中。2.2.2SIS安全仪表系统在化工企业中的运用SIS系统有着独立的传感器、逻辑解读器以及执行机构,因而可以发挥其特殊的功能,在危急关头进行自动化控制,及时进行一个有效的补救。从目前来看,SIS系统在化工企业安全生产中起着十分重要的作用,SIS系统优于DCS自动控制系统,一旦在化工企业在自动化生产过程中,遇到了突发状况,配备有的SIS系统会及时发现问题,降低事故的发生的概率。SIS安全系统以分散控制作为基础。可以有效的对机组进行控制,提高机组的运行效率,同时,采用了先进的专业计算方法,可以有效的进行控制。采用此SIS安全仪表系统,可以更科学的帮助化工企业实时进行数据的管理和统计,更加方便企业在复杂市场环境下,及时作出调整,可以帮助企业的管理者更好的利用即时的数据进行决策,同时,在化工生产当中,SIS系统有着很强的综合性能,不仅可以及时的进行数据评估,而且可以很好的帮助生产过程进行全面的优化与管理,它可谓是一个由科技与技术经验结合的新时代产物,对现代化生产有极大的帮助。2.2.3PLC可编程控制系统在化工企业中的运用PLC控制系统的关键技术是建立了可供用户进行程序编制的存储单元,易于系统进行数据存储。主要功能是对用户指令的执行,进行合理运算、简单操作控制和操作定时等,利用系统良好的运算速度和信息传输速率有效的控制生产的流程和机械运作。PLC可编程控制系统具有可靠性高、编程容易、组态灵活、输入/输出功能模块齐全、安装方便、行速度快等特点,能够合理地控制生产的各个环节,保证生产工序顺利完成,有效提高生产效率。如今,我国PLC技术发展成熟,广泛应用于规模较大的化工企业自动化控制生产中。此外,有人结合PLC与DCS的特点,将PLC与DCS组合使用,进一步提高了自动化控制技术水平,有效的提高了工业生产效率。

2.3消火报警的技术

随着当前高层建筑工程的持续推进,人们对于建筑智能化的要求也越来越高,其中不乏有运用到化工建设安全的一部分技术,通常,由于高层建筑的客观影响,使得发生意外火灾时,人员难以及时疏散,在发现灾情之后,往往已经丧失了最佳的救援时间,而通过消火报警技术的使用,不仅可以及时的反映出灾情,同时还能自动化的进行灾情控制,具体而言,在高层建筑当中设定消防安全控制系统,可以在火灾发生时,做到科学有效的预防,通过自动消防处理系统,在发现火情的同时,进行报警,为人们的及时逃生带来了更多的可能性。这样的化工建设技术在未来建筑物的使用过程中,必将为保护民众的生命财产安全提供更多的保障,正是有了化工行业的发展,才有了这样可以帮助人们更好的避免伤亡,战胜灾难。自动化消火报警技术在生产生活中的应用有利于我们有效的应对火灾,有及早发先火情、及时报警、及时控制火情的作用。能够极大的提高人民应对和治理火灾的能力,起到减少人民财产损失、减小灾情对自然环境的危害,有力的保障了人民的生命财产安全,这种消火报警技术的广泛使用,也将会进一步的促进相关化工行业的发展,为我国的化工行业发展助力。

3VOC废气处理

3.1传统的VOC处理技术

3.1.1气味掩蔽一般采用一些具有强烈芳香气味的材料等掩蔽臭气,使之不具刺激性能被人接受。但其中污染成分并未被消除,也不能持续作用。好处在于使用灵活性高,且消耗较小。采用更强烈的芳香气味与臭气掺和,以掩蔽臭气,使之能被人接收。3.1.2稀释和扩散与第一种方法类似,将污染物排入高层大气或用无臭的空气将气味进行稀释,使其不被人吸收或少量吸收,达到处理的效果。这种方法适合处理中、低浓度的有组织排放的VOC气体。但同样治标不治本。3.1.3吸附剂吸附利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气态变成固态,减少VOC进入空气中。适用于处理低浓度,高净化要求的恶臭气体。这种净化效率很高,可以处理多组分恶臭气体。但是吸附剂费用昂贵,再生较困难,要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量。3.1.4直接燃烧直接燃烧有两种燃烧类型即辅助燃料和加辅助燃料。在燃烧室直接引入有机废气(水溶性且有组织排放源的恶臭气体。)让它与火焰直接接触燃烧,使其可燃成分燃烧分解。在特殊情况下如废气中可燃污染物相对浓度较高、热值较大,可以仅靠燃烧废气就能维持燃烧,反之,必须加辅助燃料才能维持燃烧温度。该法易于维护,管理方便相应的对净化安全技术、操作要求较高。

3.2新型的VOC处理技术

3.2.1低温等离子体技术在放电过程中,使用介质阻挡其过程,使得一些富含有较高化学活性的粒子(电子,离子,自由基)于等离子体内部产生。而这些活性能量较高的粒子与废气中的污染物质进行发生反应,可以转化为CO2和H2O等无害物质,起到净化废气的作用。3.2.2光催化氧化光氧催化为对废气进行有效净化。采用光氧催化废气处理设备,工作原理:在特种催化氧化剂的作用下,采用特种紫外线波段将废气分子破碎为有机分子,打断其分子链;接着配合有多种复合惰性催化剂进行分解大气中的氧和水,得到较高浓度的臭氧,然后吸收能量,形成自由羟基,氧化废气分子。3.2.3热力燃烧法使用蓄热式热力氧化炉RTO依靠热力把可燃的有害气体的温度提高到反应温度,进行氧化分解,进行处理有机废气,使其的净化方法。进而把废气中可燃的有害组分氧化销毁,做到高效节能。

4小结

化工业安全对环境具有极为重要的作用,提高化工安全技术,及时治理化工业灾害是保护环境的一大关键点。在化工业生产中,应用科学合理的生产技术,有针对性的对化工生产的各个环节进行监督和防治是减少化工业危害的重要内容。

参考文献:

[1]刘景良.化工安全技术.第2版.北京:化学工业出版社,2008.

[2]张长归.自动化控制在化工安全生产中的应用探究[J].中国石油和化工标准与质量,2014,(7):37.

作者:张凤 单位:南京荣欣化工有限公司

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