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谈先进制造技术的钳工工艺

 论文栏目:制造技术论文     更新时间:2018/10/29 8:48:26   

摘要:随着我国科学技术的进步,制造业得到了快速发展,钳工在工业生产中站有重要的地位,但传统工艺已不能适应社会发展脚步,改进钳工工艺能够促进我国制造业更好的发展,本文主要研究先进制造技术中的钳工工艺,并分析现代工艺和传统工艺的不同,以促进我国工业和制造业走向精密化。

关键词:先进制造技术;钳工工艺;融合

制造业是拉动我国经济的重要产业,尽管近几年我国制造业发展速度较快,但与发达国家还有一些差距,钳工工艺是制造业中不可缺少的部分,为了推进我国工业快速发展,大力创新钳工工艺有重要意义。

1先进制造技术的含义

随着信息化时代的发展,各行各业需要快速转型来适应社会发展脚步,在传统制造基础上发展先进制造技术,并加入机械设计、计算机技术和制造工艺等,能够实现制造业和工业的快速转型。先进的制造技术能够对市场进行准确的分析,并设计产品的营销过程,进而提高企业的市场竞争力,计算机化、数字化、智能化是先进制造业的主要发展方向。

2钳工工艺介绍

在钳工工艺中有很多项目,其中包括攻丝、锉削、铆接、铰孔、套丝等,这些工艺都是钳工在工作中需要用到的工艺,本文主要接受锉削工艺,在钳工工艺中,锉削是重要手法,需要钳工准确的控制尺寸,工件的整体效果和质量有锉削有直接关系,因此,锉削不仅是最重要的钳工工艺,也是比较难以掌握的工艺,需要钳工有一定的知识基础和实践经验。钳工在面对不同的工件时,能够设计出科学合理的加工工艺,这就要求钳工会看图纸,能够对毛坯的大小尺寸进行确定,进而对工艺顺序进行初步拟定,将施工需要的工具准备好,并对施工时间进行预测。零件图是工艺顺序的初始资料,这就要求钳工在施工前了解零件图的结构、功能和技术要点,在对结构进行分析前,应分解好组成的零件,在掌握结构特点后,预估尺寸,并精确到位置精度、形状精度、工件表面粗糙程度。钳工在分析完图纸后,将毛坯准备好,钳工应注意,毛坯尺寸应与零件尺寸相同,应对毛坯进行划线,并制定工艺路线,减少浪费,在制定工艺路钱前,应对整体工艺的布局进行规划,钳工应根据情况选择制定加工工艺和方法,在此期间,应将零件的质量和精度作为依据,对项目进行定位,确定施工方案,按照工艺流程进行施工。在锉削工艺中,锉刀的选择是非常重要的,剩余零件的大小与锉刀有直接关系,锉刀质量能够影响到工件的质量和加工精度,因此,钳工在选择锉刀时应,应根据零件和实际施工情况选择合适的锉刀进行施工,锉刀的级别与零件表面的粗糙度和零件的剩余量有直接关系。在锉削施工过程中,还需要用到各种尺子,包括千分尺、游标卡尺,钳工在使用游标卡尺时,应掌握其使用方法,并通过卡尺对施工位置和尺寸进行确立,加工工件的垂直度和平面度是通过道口角尺来完成的,因此,想要保证工件的垂直就应使用道口角尺。

3先进制造技术与传统钳工工艺的结合

3.1传统钳工工艺

传统的钳工在施工过程中,需要准备好施工需要的工具,再对工件划线,对设备调试好后,进行施工,其具有以下几种特点:工艺是以手工为主,能够通过不同工具进行加工,具有较强的灵活性;工作范围大,且对钳工专业技能要求较高,不仅能够加工,还应学会维修和装配,钳工的工艺会对工件质量和精度产生直接影响;在施工时大部分是通过工具完成,灵活性和多边性较强。

3.2现代制造业中钳工工艺

随着我国科学技术的快速发展,制造业也从传统的加工方式逐渐走向信息化、机械化。目前,我国有很多新的设备、新的工艺代替了传统的钳工工艺,推进了钳工工艺向先进性和精密性发展,比如,数控机床中的机房有很多共同点,其灵敏度、精度性能较好,比传统工艺更为先进,且加工出来的工件精度和质量比传统工艺要高,对全钳工的要求也更高,钳工需要有维修设备的技能,并利用机械加工出高质量、高精度的工件。

3.3二者的融合

传统钳工工艺能够推进我国制造业先进技术的发展,现代制造业要求钳工能够使用机械,并掌握设备的安装调试和维修,以适应我国制造业技术发展的新模式。

4总结

随着社会的快速发展,传统的钳工工艺已不能适应社会发展脚步,在原有的钳工工艺基础上推进我国制造业技术,能够提高产品精度和质量,钳工也要加强自身的学习,并掌握先进技术,进而为我国制造业和工业发展做贡献。

参考文献

[1]赵明振.基于工作过程的《钳工制作》教学过程设计[J].现代制造技术与装备,2016(1):161.

[2]杨兴.先进制造技术在汽车覆盖件模具制造中的应用[J].金属加工(冷加工),2016(23):11-14.

作者:卢国庆 单位:湖南化工职业技术学院

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