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抽油泵产品质量控制及检验

 论文栏目:质量控制论文     更新时间:2018/1/3 15:56:18   

摘要:抽油泵的加工生产过程中,采取必要的技术措施,进行产品质量的控制,应用现代化的检测技术措施,对产品的质量进行检验,对泵筒、柱塞、阀球、阀座等进行质量控制和检验,达到设计标准的抽油泵产品,才可以出厂销售。否则需要进行返工处理,直到质量合格为止。

关键词:抽油泵;产品;质量控制;检验

抽油泵是抽油机采油系统的重要组成部分,满足产品质量标准的抽油泵,才能达到预期的运行效率,更好的完成原油开采的任务。有必要研究抽油泵质量的控制技术措施,优化抽油泵的质量检验技术,保证抽油泵的质量达到设计标准,更好地为油田生产服务。

1抽油泵产品质量控制措施

对整筒管式抽油泵产品的质量控制措施,保证产品的质量达到设计的标准,延长抽油泵的检泵周期,使其在生产中正常发挥作用、达到预期的泵效、提高油井的产能、满足油田生产的需要有着至关重要的作用。首先应确定抽油泵生产加工的技术标准,按照GB/T18607-2008《抽油泵及其组件规范》的要求确立各项加工关键技术点,按照标准要求和设计图纸、技术规范的各项要求进行生产加工,合理设置配套相关生产线,优化生产工艺工序,为后续正常规模化生产打下技术基础。在设置配套相关生产线和优化生产工艺工序时,应根据生产规模合理控制机(车)床、数控车床、加工中心的数量,通过合理设计最大化发挥生产设备的加工能力,满足抽油泵加工生产的技术要求。生产开始之前,从原料采购就应进行进行质量检验和控制是保证抽油泵加工制造质量的前提条件,优选合适的金属原材料,并对其进行质量检验确认,避免造成不适合的原材料进入生产领域从而产生不合格的配件产品,影响到最终抽油泵整体的质量验收。。人员的素质是决定产品质量的关键,抽油泵生产制造过程中优选高技能、有责任心的人才是产品质量的先期保障。在进行抽油泵加工制造前,必须经过技术交底,由专业技术总监对参与设计和加工的所有人员进行培训,使其掌握各个部件的设计加工要求,严格执行安全操作规范,并按照技术规范要求组织加工生产。同时需要建立健全各项生产责任制,强化量化考核,提高设计生产人员的责任心、提高生产效率。为了满足抽油泵产品的质量要求,在进行机械加工生产过程中,对泵筒、柱塞、阀球、阀座等部件进行质量控制和监测,对各个组成部件的表面粗糙度、硬度、涂层的厚度等进行控制,应用先进的质量检测手段,对泵筒、柱塞、阀球、阀座、凡尔罩、凡尔总成等配件进行质量检验,符合标准质量要求后方可进入组装程序。组装好的抽油泵应进行整机试验,达到正常吸入和排出液体的效果,经过质量指标的确认,才能作为合格的产品流转至成品车间待发。抽油泵产品的质量控制,是生产加工过程中必须执行的标准和策略,应用先进的技术措施,机械加工的质量,和加工的精度控制,能够提升产品的质量等级。在控制质量的同时,进行质量检测,利用检测结果,对比加工过程,如果发现尺寸偏差,进行修复和处理,直到满足尺寸的公差为止,才能达到各个部件的合理配合,泵筒和柱塞的配合间隙达到设计要求,才能在运行过程中,形成更好的配合,避免达到砂石颗粒进入泵筒内,或者发生砂卡等事故,而影响到抽油泵的正常运行,给抽油机系统带来严重的危害。因此,合理控制抽油泵产品的加工质量,对提高抽油整机性能质量具有非常重要的指导作用。

2抽油泵产品质量的检验

对抽油泵产品的质量检验,是提高抽油泵产品质量的必然要求。通过质量检验,确定抽油泵的每个组成部分是否达到设计的标准,才能制造出一个合格的抽油泵产品。应用仪器和设备,对抽油泵的各个组成部件进行质量检验,泵筒、柱塞、阀球、阀座以及抽油泵整体的性能试验,达到设计的标准后,才可以验收合格出厂销售。

2.1对泵筒的质量检验

对泵筒的外观进行质量检验,泵筒的外观应完好无损、防腐层均匀无脱落。泵筒两端的连接螺纹应使用相关的螺纹环(塞)规进行尺寸检验,并且两端螺纹应配备相应的螺纹护丝护帽,避免在装卸和运输过程中对螺纹造成伤害。对内孔的镀层厚度和硬度的检测,使用镀层测厚仪和硬度计进行检测,必须达到标准技术要求。内控粗糙度一般使用粗糙度对比样块进行目视比较,有条件的可以使用深孔粗糙度测量仪进行精确的粗糙度测量。除软密封泵筒外,泵筒内径应当用一根直径(D-0.025)4600.013、长度不小于1.219m的通径柱塞100%进行通径测量。

2.2柱塞的质量检验方法

柱塞的表面外观应无划痕、起皮、砂眼、镀层脱落或有裂纹瑕疵。上端的连接螺纹符合应使用专业螺纹量规进行检验。柱塞表面粗糙度可用粗糙度测量仪进行检测,喷焊柱塞的表面硬度应使用显微维氏硬度计在200g载荷下进行维氏硬度测量,测量后的值应在根据柱塞外径尺寸大小按照GB/T4340.1-2009《金属材料维氏硬度试验第1部分试验方法》的要求进行修正。柱塞外径用千分尺进行测量,柱塞直线度用直线度测量仪进行检验,1.2m的柱塞直线度不应超出0.12mm。对喷焊柱塞的喷焊层厚度检验,可使用喷焊层厚度测量仪进行检验,或者按照GB/T5617-2005《钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定》标准要求方法进行测量。如果没有条件,依据加工数据表,计算出喷焊层的厚度。

2.3阀球和阀座的质量检验

对于阀球的外观检验,不允许存在无划痕、起皮、砂眼、镀层脱落或有裂纹瑕疵。应用千分尺对阀球进行尺寸检验,对于直径小于50mm的阀球,外径公差控制在±0.025mm;对于直径大于或等于50mm的阀球,外径公差控制在±0.050mm;阀球的圆度应不大于0.003mm。阀球和阀座的表面粗糙度应使用表面粗糙度仪进行测量,阀球的表面粗糙度应不大于0.13μm。阀球和阀座均应进行硬度测试,硬度值满足标准要求。阀球和阀座总成应在干燥密封面处进行100%真空试验,在最小真空度64.32kPa,在真空源隔离后,至少3s无泄漏。

2.4整体性能的试验

抽油泵总成的性能试验,对其密封性能、配合间隙测量和配合间隙漏失量进行试验确认,所有检验应按照GB/T18607-2008《抽油泵及其组件规范》的要求进行。试验介质为10号轻柴油,在20℃时运动黏度为(3~8)mm2/s。抽油泵柱塞运行灵活性能检验时,将柱塞放置在泵筒内全程往复推拉,应该灵活自如,无阻滞的现象。

2.5抽油泵出厂前的最终检验

符合各项检测试验的抽油泵组装后进行外观检查,对标识进行检查和包装,达到出厂标准后,可以进入抽油泵的销售环节。最终的质量检验,需要严格确认抽油泵的外观质量,外漏的表面不得存在任何的瑕疵,加工的表面有防锈处理措施,避免运输过程中金属锈蚀,而影响到抽油泵的外观质量。按照包装要求进行包装,产品在运输中应用长于泵体的车厢装运,将其固定在支撑垫木上,以免发生摆动。

3结论

通过对抽油泵产品质量控制与检验的探讨,采取必要的控制措施,提高抽油泵产品的质量,使其满足抽油生产的需要。应用先进的质量检验技术,对产品的质量进行检测,为生产加工出合格的抽油泵奠定基础。对抽油泵的泵筒、柱塞、阀球、阀座等进行质量控制和检验,使其每个部件达到最佳的质量标准,经过组装后,形成完成的管式抽油泵,确定合理的配合间隙,应用于采油生产中,获得最佳的泵效,满足油田抽油系统生产的需要。

参考文献

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作者:崔绍江 单位:中国石油化工股份有限公司中原油田分公司石油工程技术研究院

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