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压力容器制造与焊接控制问题

 论文栏目:压力容器论文     更新时间:2018/4/17 9:15:11   

摘要:压力容器被广泛的应用于我国国民正常生产和生活之中,因此,不论是设计过程还是制造过程,都要按照严格的标准进行。如今,我国普遍使用的压力容器制造包括:材料、焊接、检验、理化等部分,这些部分组成了压力容器制造的整个环节,这些部分相互联系、制约和协调。焊接控制是有效保障压力容器制造质量的重要环节之一。本文主要对压力容器制造过程中的环节控制出现的问题进行分析,并提出相对合理的建议,希望对我国压力容器制造质量的提升有所帮助。

关键词:压力容器制造;焊接控制;质量

压力容器在航空、石油以及化工等工业部门被广泛应用,渗透于人们生产生活之中,是一种特种设备。但是,对我国近几年的特种设备制造情况进行分析,可以看出,大部分企业对于焊接之后无损检测方面比较重视,然而在焊接质量控制系统的建立、外观检测以及材料质量控制系统等相关问题重视力度不足。致使压力容器在使用时很容易使焊接质量出现问题,严重的甚至会造成不可避免的灾难,威胁着工作人员生命安全,影响企业经济效益。

1压力容器

1.1压力容器基本要求

对于压力容器的基本要求主要是保证以安全运行为前提的有效的、长期的运行,主要表现在以下几个方面:(1)内压力的作用下要保障强度符合标准,不能被破坏也不能失效。(2)一旦有外力作用,要确保其有能力保持原态。(3)封闭性能必须可靠,尤其是搅拌(反应)能力。(4)使用寿命要充足,一般需要维持在10~15年之间。(5)最好是可利于维修、检查、制造以及安装。1.2压力容器使用特点压力容器需要在具有一定的压力之下进行使用,此压力会在压力容器的壳体中生成一定的应力,该应力只会生成一次,一旦壳体材料无法承载一次应力时,会造成压力容器破裂,从而产生安全事故。为了在一定程度上避免安全事故的发生,需要注意以下几个方面(1)温度和压力与介质相关的一些物理特征。(2)材料受介质的腐蚀程度。

2焊接质量控制系统

利用焊接质量控制系统中对于控制点以及控制环节等方面的控制,从而实现对焊接质量进行控制。其中控制环节主要包括对于焊接工艺的编制、管理焊接材料及设备、对焊接员工的管理、评定焊接工艺、管理产品焊接试件以及翻修焊缝等。其中主要包含这些控制环节,环节中换分为24个控制点,只有将这些控制点管理到位,才能让焊接质量符合规定标准,保障压力容器质量得以被安全的使用于人们正常生产、生活之中,为企业带来良好的社会效益,并获取最大化经济效益。

3压力容器设计质量控制环节存在的问题

压力容器应用范围较为广泛,也是我国通用的设备之一,但因受各种因素所影响,导致压力容器在制作、设计等方面存在着较为严重的问题需要正视,这些问题的存在,在一定程度上使压力容器实用性不断下降,因此,对于这些问题必须详细的进行分析和解决,让压力容器的使用价值得以提高。大部分设计单位对于压力容器的实际情况、设计具体要求、检验标准等都不了解,很多企业规定运用新的设计标准,而实际单位依旧沿袭旧标准,即便设计完成也没有办法通过相应检验。一般情况下,设计单位完成设计制造后,需要运用磁粉检测方式进行精准的检测。

4压力容器焊接工艺应注意的问题

压力容器焊接工艺主要分为以下几个步骤:(1)底层焊通常运用氢弧焊的方式,进行以上至下的点焊,操作完成之后要对底层焊进行检查,才能保障其焊缝均匀性,在一定程度上将裂纹出现几率降至最低。(2)中层焊。在进行中层焊操作之前,需要对已经焊接完成焊接的焊缝进行检查和清理。若是有重新施焊的需求,则必须保证底层焊缝接头要同焊缝接头错开,其距离最少要保证10mm之上。中层焊对焊条进行选择时,其直径最好为3.2,中层焊缝宽度保持在焊条直径8~12倍最优,运条方式最好采用直线型。(3)表层焊。进行表层焊操作,对焊条进行选择时,需要以焊缝的已焊厚度为依据。保证每根焊条的收弧位置与起弧位置必须同中层焊缝的接头保持211平行,表层焊缝表面必须保持完整,才能是压力容器圆滑性有一定的过度。(4)焊后热处理是压力容器焊接工艺必须操作的步骤,该步骤可有效对焊接的残余应力进行消除,避免出现裂纹,从而对焊接接头力学性能进行相应优化。

5压力容器检验质量控制系统的焊前、焊中以及焊后检验

(1)焊前检验事项主要从焊接材料、母料等是否合格;仪表、焊接设备以及工艺装备是否完整;接头、焊接坡口等装配和清理是否符合焊接质量标准;焊工的技术是否合格;焊接工艺条件满足焊接需求。(2)对焊中事项进行检验主要包括,焊接操作是否安装规定进行,并且对于工艺以及材料稳定性、接头性能等方面进行考核;查看焊接参数是否满足工程要求;对于图样、工艺等技术类文件是否按规定执行;对焊接质量方面进行检验,例如,层间道间、焊缝清跟、接头连接以及熔合区等;大地焊缝质量是否满足质量要求。(3)焊后检验事项主要是要求施焊后,相关焊工应该完成自检工作,只有自检结果合格才能对其采取焊工钢印标识;当焊工完成自检后,需要相关检验人员再次进行检验;对于外观合格的焊缝,需要以相关标准和产品图纸为依据,对其进行无损检测。

6结语

压力容器制造过程中焊接控制是不可缺少的环节之一,焊接质量的好坏直接影响着压力容器的安全性以及实用性。因此,焊接过程必须按照相关标准和要求进行焊接作业,对于焊接质量检验也要加强进行管理,让焊接质量有所保障,才能在一定程度上规避安全事故的发生。

参考文献:

[1]罗大忠.浅析压力容器焊接生产中的质量控制[J].华东科技:学术版,2014(1):407.

[2]王岩.浅谈压力容器制造过程中的质量控制[J].科技致富向导,2014(8):216.

[3]欧亚.提高压力容器制造过程中焊接质量措施浅谈[J].化学工程与装备,2014(3):118-119.

作者:冯光彬 单位:福建福维股份有限公司

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