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强化机械加工精度的措施

 论文栏目:机械加工论文     更新时间:2013-9-2 9:45:11   

1体系受到压力变形而导致的问题

在受到力的干扰后,其会因为刚度太小导致的变形而影响到制作的精确性。刀具刚度。外圆车刀在加工表面法线(y)方向上的刚度很大,其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔,刀杆刚度很差,刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。最后是零件的刚度。其零件有很多的要素构成,到目前为止还没有有效的计算措施,如今还是通过实验的措施来明确它的刚度。变形和荷载之间没有有序的关联,加载曲线和卸载曲线不重合,卸载曲线滞后于加载曲线。两曲线线间所包容的面积就是载加载和卸载循环中所损耗的能量,它消耗于摩擦力所做的功和接触变形功;首次卸载之后,变形无法复原到初始的点上,其表示有残存的变形,经由多次的处理之后,此时曲线的起点才能够和终点保持一致,此时才可以将变形降低到最低。

2体系受热变形导致的问题

体系热变形对于精确性的干扰非常高,尤其是精确制作以及大件的制作时,因为热变形而导致的误差会占据总体误差的一半。机床等受到各类热的影响,气温就会增加,而且其经由多项传热措施不断的朝着附近的物质中传递热量。当开展制作工作的时候,要对体系进行各样的调节活动。因为调节无法精准的明确,所以就会存在误差问题。在体系里,零件等在机床中的相对精确性,是经由调节机床等来实现的。如果其初始的精确性都无法合乎工艺的规定,而没有分析动态要素的时候,调节误差的干扰,会对制作的精确性产生非常关键的意义。测量误差部件在制作之时或是制作之后开展测量工作的话,因为测量的措施和设备的精确性等要素的存在都会干扰到测量工作的精确性。

3提升精确性的方法

3.1减少原始误差

提升部件加工用的机床的精确性,提升夹具的精确性,控制工艺系统受力、受热变形、刀具磨损、内应力引起的变形、测量误差等均属于直接减少原始误差。要想提升精确性,就要对生产导致的误差积极的分析,结合不一样的状态使用不一样的应对方法。针对精密性高的部件要尽量的提升相关的精确性以及刚度等。对具有成形表面的零件加工,则主要是如何减少成形刀具形状误差和刀具的安装误差。

3.2误差补偿法

对体系的初始误差,可以通过该项措施来处理好,进而实现设定的意义。误差补偿法:它是人为得到的一个全新的初始误差,用以补偿或是将之前体系中的误差去除,这样做的意义是为了降低误差,提升制作工作的精确性。误差抵消法:通过之前的一类初始的误差来部分的或是总体的降低初始误差或者是别的误差。

3.3分化或均化原始误差

为提升部件的精确性,可以使用该类措施来处理。对于那些精确性规定严苛的,还可通过积极的开展试切活动,来实现设定的意义。分化原始误差(分组)法:根据误差反映规律,将毛坯或上道工序的工件尺寸经测量按大小分为n组,每组工件的尺寸范围就缩减为原来的1/n。进而结合每个组的失误的取样积极的进行道具的相对方位的调节工作,确保所有的零件的尺寸分散范围中心基本一致,以使整批工件的尺寸分散范围大大缩小。均化原始误差:此法过程为通过加工使被加工表面原有误差不断缩小和平均化的过程。均化的原理就是通过有密切联系的工件或工具表面的相互比较和检查,从中找出它们之间的差异,然后再进行相互修正加工或基准加工。

3.4转移原始误差

这种方法的实质就是将原始误差从误差敏感方向转移到误差非敏感方向上去。转移原始误差至非敏感方向。各种原始误差反映到零件加工误差上的程度与其是否在误差敏感方向上有直接关系。若在加工过程中设法使其转移到加工误差的非敏感方向,则可大大提高加工精度。转移原始误差至其他对加工精度无影响的方面。

作者:赵大富 单位:哈尔滨松江电机有限公司

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