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机械加工精度的影响因素及控制对策(5篇)

 论文栏目:机械加工论文     更新时间:2018/1/12 10:12:09   

第一篇:机械加工工艺对零件加工精度的影响

摘要:随着我国机械制造行业的不断发展,机械加工工艺日益成熟,而社会经济的快速发展,促使社会生产中的各个领域逐渐提高了零件质量的要求,这就要求相关工作人员在实际工作过程中严格按照相关规程中的具体要求进行操作,以防止生产加工的零件在后期使用过程中出现质量问题。在此基础上,生产厂家应针对现有加工工艺进行完善,为今后零件生产、加工创造有利条件。本文将结合实际情况,分析机械加工工艺对零件加工精度的影响,旨在有效提高当前机械零件加工精度。

关键词:机械加工;加工工艺;零件加工精度

引言

在进行机械零件加工的过程中,机械加工工艺将会直接影响到零件加工精度,同时也会对零件质量造成一定程度的影响。在我国现有的经济体系中,机械制造业是较为重要的组成部分,是推动我国社会经济发展的重要力量。通过提高零件精度,可以有效提高零件的安全性、可靠性、稳定性,为机械运行提供有力保障。因此,生产厂家在进行机械零件加工的过程中,应严格控制好零件生产质量,而相关工作人员则应在今后的工作过程中严格按照相关规程中的具体要求进行操作,以保证零件质量,为社会生产、经济提高奠定良好基础。本文将结合实际情况,分析机械加工工艺对零件加工精度的影响,以期为今后的相关工作提供宝贵经验。

1机械加工工艺概述

随着我国社会经济的不断发展,当前社会生产对机械零件的要求越来越高,这就要求生产厂家在今后的生产过程中与时俱进,采用先进技术进行机械零件加工,以保证零件加工质量及效率。机械加工工艺主要是指通过机械加工手段以及方式,将原材料、半成品按照一定加工的步骤流程,以保证加工生产的零件可以符合不同客户的实际需求及加工方式,而在这期间采用的加工方式被称之为机械加工工艺。由于零件生产主要是依照机械加工工艺而开展的,因此机械加工工艺好坏将会直接影响到零件精度,进而影响到零件质量、安全性、稳定性、可靠性。在今后发展中,生产厂家应注重完善机械加工工艺,设计出严谨、优良的加工工艺,且在加工过程中需要使用的各项参数也需要经过相关工作人员的严格计算,以防止因参数不准确影响到机械零件加工的顺利进行,甚至出现影响生产线正常运行的现象,不利于生产企业的长期稳定发展。机械加工工艺规程是零件加工企业在选择机械加工工艺时,自动生产的工艺文件,而出现这种状况的主要原因是由于在对机械加工工艺进行选择时,是通过规律、科学合理的方式进行选择,不是盲目选取机械加工工艺,需要机械加工企业在结合客户需求以及自身生产的实际情况进行分析,然后选择出符合客户要求、企业实际情况的加工工艺。在此基础上,零件加工管理人员需要根据企业实际情况选取适当的加工流程,同时应保证相关工作人员可以准确进行操作,全方面掌握加工工艺,而在工艺流程文件生成后,管理人员应及时对工艺流程文件进行分析,对文件中的各部分内容进行分析,以防止在实际加工过程中遇到突发状况,为机械加工顺利进行创造有利条件。此外,在工艺流程文件生成后,技术人员应将这一文件及时送至上级部门进行审批,在通过审批后才可以正式采用这一加工工艺进行生产加工。

2机械加工工艺对机械零件精度的影响

零件精度主要是指零件的精确度,即完美,若是在生产过程中零件精度越高,则说明客户对零件的要求越高,这就要求机械加工工艺成熟,而生产厂家也应严格控制原材料质量,原材料质量是影响机械零件精度的重要因素之一,需要相关工作人员严密监控,以保证原材料质量符合生产加工要求,充分做好前期的准备工作,只有这样才可以有效保证零件精度。虽然在时代的发展下,机械加工工艺日益成熟,且有效利用互联网技术进行生产加工,但是在机械加工工艺中仍然存在的一些问题,影响着零件精度。

2.1加工车(车床是不是能改为机床)床程序存在问题

现阶段,国内机械零件生产企业主要是将车床作为主要加工工具,利用车床对原材料或者半成品进行深入加工,而车床则主要是通过数控编程来实现对车床的控制,因此,数控编程已经成为影响车床工作性能、效率、质量的重要因素,其数控工艺质量将会直接影响到零件加工精度,若是车床在实际工作过程中缺乏具有较高准确性的数控编程,将极有可能导致车床出现故障、违规操作等,严重影响机械加工生产质量。因此,生产加工企业应重视数控编程这一方面工作,组织专业技术人员对数控工艺进行严格控制,对相关工作环节质量进行检查,以防止数控工艺中存在编程错误现象。在对数控编程进行控制的过程中,技术人员应将工作重心放在如何选择恰当编程原点这一问题上,使数控编程程序可以得到良好控制,以保证编程程序正常运行,在此基础上,应重视数据收集、处理工作,只有进行有效的数据收集与处理才可以有效减小数控编程对零件加工精度的影响,同时应结合原材料、半成品特点、性能,利用数控编程选择较为合理的加工路线,为零件生产加工提供有力保障。

2.2几何参数缺乏准确性

几何精度主要是指零件在实际生产过程中产生的几何参数误差,若是零件生产缺乏有效的几何参数将会直接影响到零件精度。通常情况下,出现几何参数不准确现象的主要原因是受人为因素影响以及机械自身磨损方面的影响。由于零件在加工过程中需要相关工作人员完成切割、打磨工作,这就要求操作人员具有较高水平的实际操作水平,只有这样才可以充分保证几何参数的准确性,然而在实际操作过程中,由于工作人员的操作能力、工作能力、工作时间各不相同,而相应的零件加工精度也无法得到有效保证,这就导致机械设备收集的几何参数缺乏准确性这一消极现象。此外,切割工具在长期使用的过程中会受到一定程度的磨损,由于在实际操作过程中,切割工具会与零件产生较大摩擦,会为切割工具带来一定损伤,而这些损伤通常会呈现出不规则变化状态,会对零件加工精度造成严重影响,而车床长时间工作、缺乏有效养护维修同样是导致几何参数不准确问题出现的原因之一,使车床在实际工作过程中因内部零件偏移加工精度降低现象。

2.3受力变形、热变形因素的影响

零件在实际加工过程中,难免会受到外在因素影响出现形变现象,严重影响到零件加工精度。产生这种现象的主要原因是由于零件在加工中会受到固定夹具、自身重力、道具摩擦力等多种力的共同作用,在这些力产生合力作用下,加工系统会出现机械疲劳变形,进而影响到零件精度。与此同时,原材料初成型、进行浇铸过程中,零件会因不同厚度、大小之间存在差异,产生一定量的残差应力,而在这种应力的作用下,零件会在一定程度上出现形变。此外,零件在进行切割的过程中,高速摩擦会产生较大热量,而这些热量则会使零件、车床元件受热膨胀,若是完全按照机械加工工艺参数进行操作,将会导致零件在热量散失后出现形变现象,使零件生产偏离预期计划,最终导致精准度无法达到相关标准。因此生产企业在实际加工过程中,应注意严格控制零件加工时间,同时采用降温措施,对加工车床进行降温,以防止加工过程中受到热胀冷缩因素的影响出现零件精度不足现象。

3提高零件精度的有效措施

机械加工工艺是影响零件精度的重要因素,因此机械生产加工企业在今后发展过程中应将提高机械加工工艺作为一项重要工作内容,有效提高零件加工精度,以符合客户实际需求。随着我国科学技术的不断发展,当前机械加工工艺日益完善,而在社会经济发展的带动下,社会也逐渐提高了对相应机械零件的要求。为了高度符合当前社会需求,生产企业应将如何有效提高机械加工工艺、如何提高零件质量等方面问题作为今后发展的主要方向。首先,应对加工机床做进一步完善,通过采用有效手段改善当前机械加工设备的工作性能,同时有效提高工作效率,配制出具有高质量、高规格的机械加工工艺系统,有效提高零件加工精度。由于现阶段国内缺乏具有高度精准度、性能的生产加工设备,无法为企业提供较高质量、性能的生产设备,这就要求生产加工企业在今后发展过程中,及时引进先进技术以及生产加工设备,以完善当前机械加工工艺中存在的问题。除此之外,企业还可以根据当前机械生产加工设备的实际情况,组织科研小组进行改良,有效提高设备的工作效率,在减轻工作人员工作压力的基础上,有效提高零件生产质量及效率,在机械改良后,技术人员应及时将设备的操作方式讲授给工作人员,以保证工作人员在实际操作中可以严格依照正确方式进行操作,防止因工作人员操作失误而引起机械故障,进而影响到机械设备的正常运行,为企业生产带来一定经济损失。其次,利用先进科学技术,将实际加工操作人员、机械维护人员在实际操作中总结的经验进行调查分析,然后将这些数据信息反映给科研人员,使科研人员可以及时掌握有关机械生产加工设备的相关资料,对机械设备做进一步改良,设计出更为科学、合理的操作流程图,用于完善当前机械加工工艺中存在的问题,从而有效提高当前机械工作性能,以及工作人员的实际操作能力,为零件加工精度、安全性、可靠性奠定有力基础。最后,生产加工企业应注重培养工作人员的专业素质及各方面综合能力。现阶段,企业生产加工机械零件的过程中,主要存在员工素质较低、无法充分掌握机械操作方式、工作人员缺乏专业知识等现象,这些问题在一定程度上为零件生产加工带来一定阻碍。因此,在今后的发展过程中,企业应将如何有效提高工作人员的专业知识及素养作为一项重要的工作内容,只有有效提供工作人员的实际操作能力,才可以促使机械加工工艺的进一步完善。任何机械操作都需要人的参与,只有有效提高工作人员的实际工作能力,才可以为机械零件加工精度提供有力保障。企业可以通过组织工作人员参与培训的方式来提高员工的工作能力,以及专业知识、技能、素养等,以保证从业者可以在今后工作过程中具备较高专业技能,避免出现无法掌握机械加工方式等消极现象,为提高零件加工精度创造良好条件。

4结论

综上所述,在时代发展过程中传统的生产加工工艺已经无法满足当前社会对零件精度的要求,且生产质量、效率均无法得到有效保证。随着我国科学技术的不断发展,互联网技术逐渐被应用至机械制造加工中,为机械零件加工工作创造了良好条件,同时有效提高了零件生产质量及效率。因此,在今后的生产加工过程中,生产厂家、企业应严格控制零件加工的各个环节,针对当前零件加工中存在的问题进行完善,注重提高工作人员基本素质以及专业技能,以保证工作人员在实际操作过程中可以严格按照要求进行相关操作,为零件加工质量提供有力保障。

参考文献:

[1]任利伟.机械加工工艺对零件加工精度的影响分析[J].中国科技投资,2017(8):237.

[2]周辉.机械加工工艺对零件加工精度的影响分析[J].中国新技术新产品,2017(3):57-58.

[3]谭赞良.机械加工工艺对零件加工精度的影响研究[J].才智,2014(1):314.

[4]李琳,郭鹏.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨[J].工程技术研究,2017(1):96,98.

[5]康建平.机械加工工艺对零件加工精度的影响分析[J].大科技,2015(27):227-228.

[6]许振珊,李陆星.浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].山东工业技术,2017(9):35,48.

[7]苏贵荣.机械加工工艺对零件加工精度的影响研究[J].军民两用技术与产品,2015(24):109.

作者:张烨 单位:宁阳县职业中等专业学校

第二篇:机械加工精度的影响因素及对策

摘要:近年来,机械制造事业的发展取得了巨大的成就,有效推动了我国社会经济的发展,作为确保机械制造事业稳定发展的重要组成部分,机械加工精度不仅关系和我国机械制造业的发展,而且对于各行领域的发展也具有重要影响和作用。鉴于此,本文对机械加工精度进行简要概述,并对影响机械加工的因素展开研究,进而提出提高机械加工精度的相应对策。以期为加快我国机械制造事业的发展贡献绵薄之力。

关键词:机械加工;加工精度;设备精度;原始误差

引言

机械加工是机械制造业中不可或缺的组成部分,占据着至关重要的地位,其包括了仪表、仪器、工具、机床、防止机械、化工机械、冶金矿山机械、农业机械、起重运输机械、动力机械等机械零件的加工。在我国经济快速发展的影响下,各行各业对于机械加工精度的要求也越来越高,机械加工精度不仅体现一个产品质量的重要标志,还是体现一个国家机械工业化程度的重要标志之一。因此,对机械加工精度的影响因素及提高对策的研究无疑与促进机械制造业的稳定发展具有重要的意义。

1机械加工精度概述

机械加工精度是影响机械制造质量的主要因素,机械加工精度的高低直接影响了机械使用的寿命和性能,包括了相对位置、几何形状、尺寸等方面。因此,为了提高机械加工精度,就需要对相对位置、几何形状、尺寸等参数进行严格控制,确保其参数精确。①相对位置精度:是控制建工基准与加工表面间的相互位置,如:位置度、同轴度、垂直度、平行度等;②几何形状精度:是控制加工零件表面宏观几何形状误差,如:平面度、圆柱度、圆度等;③尺寸精度:是指控制加工基准及其表面尺寸的误差不超过一定的范围。在机械加工过程中,机械加工的方法基本相同,但是由于机械加工受到了设备、人为和加工过程的影响,并且还受到了加工环境复杂等因素的影响,若未能控制好相关因素,则会造成机械加工零件存在误差,使得机械生产的质量偏低。因此,在加工中,要全面了解机械加工产生误差的原因,并深入分析和总结机械加工产生误差的原因,从而加以控制,进而确保机械加工的质量[1]。

2影响机械加工的因素

加工人员、加工过程、加工设备都是影响机械加工精度的主要因素,为了提高机械加工的精度,就必须从这三方面入手,才能够进行有针对性的改进和完善,从而提高机械加工的精度。

2.1人为因素

随着我国科技不断的发展,我国逐渐实现了智能化和自动化的机械加工。但当前我国机械加工仍然依靠人工加工人员线下操作,而机械加工的精度受到了人为因素的直接影响,使得机械加工存在一定的误差,主要体现在测量误差、系统调整误差、基准不重合导致的误差等方面。另外,测量精度控制、测量仪器控制、对加工系统的调整、设计基准等都凭自身的经验来完成,在机械零件实际加工过程中,若加工人员专业技术水平不高或经验不足,则会影响机械加工的精度。

2.2加工过程

机械加工过程影响机械加工精度的因素主要有夹具定位误差、机床传动误差、机床导轨误差、主轴回转误差。例如:切削力点发生偏移,导致加工工艺体统产生变形,造成加工零件表面产生误差。另外,由于加工过程中,热源分分布不均匀,导致了机床不同构件产生了变化,降低了机械加工的精度,同时刀具切削过程也会产生温度,从而引发热胀冷缩的现象,使得刀具伸长,对机械加工精度造成影响。

2.3设备因素

高精度的机械加工设备对于提高机械加工精度具有重要的作用。但,在机械加工过程中,由于加工机械本身存在误差,仪器精密度不足,导致了机械加工精度存在不足。主要原因是我国机械制造业发展时期和发达国家相比较短,机械制造的研发部门和制造企业并未给予机械制造的精度足够的重视。使得机械加工的设备存在质量问题,导致机械加工精度难以得到提高[2]。

3提高机械加工精度对策

3.1提高人员素质、健全人才培养制度

提高人员素质、健全人才培养制度对于提高机械加工精度具有重要的影响,一方面,在加工工程过程中,应要求操作人员严格遵循加工和测量等操作流程,例如:对原始误差进行补偿,抵消加工工艺产生的误差,从而控制机械加工的精度。又如:若当前原始误差为负值,则需要人为制造误差,从而选取正值,尽可能实现二者误差相互抵消,提高加工精度。另一方面,健全人才培养制度,将责任细化到每一位工作人员身上。例如:将员工的人生目标与岗位紧密结合,鼓励员工积极向上的人生理想,从提高员工内在意识着手,改变员工传统工作的思想,从而改变员工工作的行行为,激发员工工作的主动性和积极性。例如:从全国的各地引进先进的人才,加强与各大高校建立人才培养输送计划,与高校之间互惠互利、取长补短,从而不断建立和完善的人才培训制度,进而有效提高操作人员的心理知识、相关知识、业务知识、工作方法等方面的水平[3]。

作者:冯磊 单位:大连海洋大学应用技术学院

第三篇:机械加工精度的影响因素及提高措施

摘要:随着社会经济的发展,机械加工与生产逐渐向着精细化的方向发展,人们对机械产品的质量与精度提出了越来越高的要求,为了提升自身的竞争力,改善产品质量,生产企业应当对机械加工精度予以高度关注。机械加工的精度会对企业产品质量造成较为直接的影响,而提高机械加工的精度能够推动企业经济效益以及竞争力的有效提升,企业必须对此予以关注。文中将对影响机械加工精度的主要因素进行分析,并探究提高机械加工精度的有效对策。

关键词:机械加工精度;影响因素;提高措施

零件的尺寸、形状以及表面粗糙度等都是衡量机械加工精度的重要因素,只有尺寸、形状、表面粗糙度等都符合设计标准,产品才能够达到合格的状态。受到内外部多种因素的影响,机械加工过程中将不可避免的出现一定的误差,如果误差过大,那么产品将无法达标,必须返工重做,这对企业发展来说是极为不利的,如何提高机械加工精度是企业应当思考的关键性问题,对此展开探讨有着重要意义。

1机械加工精度的影响因素

(1)温度。有时为了改造工件的外形,工作人员需要利用高温等方式对工件进行处理,以便于使零件硬度得到降低。但是在对工件进行机械加工的同时,二者之间会出现摩擦等情况,时间一长,也会增加工件的问题,此时整个工艺系统中的问题就会明显超过额定的加工问题,致使工件出现不联系的变形,最终降低工件的实际精度。另外,加工机械也有可能会因此出现一定程度的变形,最终影响后期的产品加工。(2)外力。机械产品也有可能受外力的影响而出现不良的形变,以毛材料加工为例,这些材料各个部分的硬度、质地都是存在明显的差异的,在加工的过程中,机械无法施力,就会导致误差的产生。除此之外,如果加工中的着力点不同,或者受到其它外界因素的影响,都会有明显的外力产生,最终影响加工的精度。(3)几何误差。机械加工的过程中夹具、刀具、机床等都有可能存在明显的几何误差,同时在长期使用的过程中机械也会被摸索,其误差会进一步加大。在工件加工的过程中,几何误差会反馈到工件上。通常情况下,零件都在机床上进行加工,机床主轴、导轨、机床传动链误差等都会导致工件误差的产生。(4)加工原理。在工件加工切削刃轮廓轨迹以及近似成形运动等都有可能导致形状误差的发生,这种原因引发的误差就属于加工原理误差,常见的两种加工原理误差为滚刀加工误差以及切削刃齿轮廓轨迹误差。具体来说,从理论角度来看,滚刀的齿形应当是光滑的渐开线,但是由于滚刀刀齿数量较少,其齿形为折线,理论与实际之间存在明显的原理误差;从理论上来说,齿轮加工应当采取渐开线基本蜗杆,但是为了降低加工难度,通常会采取直廓基本蜗杆或阿基米德基本蜗杆展开工作,由此造成了原理误差。(5)工件内应力。在去除外部荷载以后,受到金属内部体积变化等因素的影响,工件中仍有应力存在,在应力完全消失以前工件内部组织是会发生一定的变化的,此时工件精度也会受到相应的影响。冷加工与热加工都有可能导致内部应力的产生,如切削应力、铸造残余应力、冷矫直过程中的产生的内应力等。在冷热交替的影响下,工件会出现温度不均匀的问题,继而出现一定的内应力,如果不能及时处理,工件就会发生变形等不良问题。

2机械加工精度的提高措施

(1)直接减少误差法。直接减少误差法较为常见,其减少误差的思路较为清晰,即先对造成误差的原因进行有效分析,然后根据原因制定相应的解决方案,使误差可以降到最低。总的来说,直接减少误差法就是对具体问题进行具体分析,以工件加工的实际精度需要为依据,制定合理的加工改进方案,使工件误差可以控制在合理的范围内,最终提升加工的精度。例如在温度的影响下,长轴车削会出现一定程度的变形,此时误差是由车削弯曲所引发的,在这种情况下,就可以利用反切削法解决问题,同时将弹簧后顶尖施加到车削上,使误差可以有效降低。(2)误差补偿法。误差补偿法具有一定的巧妙性,在很多误差处理中都能够取得较好的效果。这种误差处理方法采取正负相消的原理,即针对当前存在的误差再制造出新误差,两种误差的绝对值是相同的,此时两种误差可以进行抵消,最终提升加工的实际精度。在应用这一方法展开误差处理时应当注意,工作人员必须对误差足够的清楚,并明确造成误差产生的原因,否则盲目应用误差补偿法反而会进一步加重误差,降低加工精度。(3)误差转移法。误差转移即通过合理的措施将热变形、受力变形、以及几何误差等误差问题进行转移,使之能够向着误差非敏感这一方向发展,经过有效的转移后,误差就不会影响工件加工的精度,保证工件质量能够符合生产要求。通常情况下,误差这一概念是从其敏感方向上来说的,因此只要使其能够向非敏感性方向上转移,那么误差就不会对精度造成影响。例如,如果是工件表面上存在的误差,那么可以使其向表面切线的方向转移。(4)误差分组法。工件加工通常具有一定的复杂性,需要经过多个程序,各个程序之间存在密切的联系,因此如果上一道加工工序中存在较大的误差,那么接下来的加工工作就有可能受到较大的影响,常见的问题包括上一工序的定位误差致使下一工序的位置误差增加、上一工序的误差复映致使下一工序的位置误差增加等。大批量工件加工中如果出现这一类的问题,就可以应用误差分组法进行解决,即一道工序加工结束后,工作人员需要对工件的误差情况进行分析,并以误差的大小为依据将工件进行合理的分组,假设组数为N,那么分组后,各个组相应的误差范围就会降低到原有误差的1/N,此时再分别调整组内的误差即可提高加工的精度,降低整体误差值。

3结语

机械加工的过程中受到温度、外力、几何误差、加工原理以及工件内应力等多种因素的影响,零件、产品将出现一定程度的误差,虽然误差是不可避免的,但是却可以进行有效的控制,企业在生产的过程中应当努力提升机械加工的精度,将误差控制到合理的范围内。从当前的机械加工情况来看,提高加工精度的措施包括直接减少误差法、误差补偿法、误差转移法以及误差分组法等,工作人员可以视实际情况进行选择。

参考文献:

[1]陈惠珍.浅析机械加工精度的影响因素及提高措施[J].科技创新与应用,2017(12).

[2]王振宇.机械加工精度的影响因素及提高对策[J].时代农机,2017(01).

[3]沈丽.机械加工精度的影响因素及提高对策[J].山东工业技术,2014(18).

作者:郑佳鹏 单位:广东机电职业技术学院

第四篇:机械加工中精确技术的控制

1机械加工精确度的概念

机械加工精确度指的是,将机械加工完成后的产品与设计的标准产品进行形状、尺寸、位置等方面集合参数进行比较,在比较的过程中,实际产品会与标准产品之间形成一定的差别,这个差别就是误差,误差越小精确度越高。影响机械加工的精确度的主要因素就是加工的方法技巧,另外还有其他一些因素,比如机械加工的环境,技术工人的自身原因等。因为当今的技术水平有限,机械加工后的产品不可能百分之百的与标准产品毫无差别,其一定或多或少的在尺寸、形状与位置中有一定的差别,所以每一个产品都允许有一定的误差,而只有采用科学合理的机械加工方法和技巧才能将误差趋向于零,因此机械加工的方法技巧不但能提高生产效率还能保障企业的经济效益有所提升。

2影响因素

2.1机床几何误差

大部分的机械加工都是在机床上完成的,所以机床的几何精确度对产品的精确度有着直接的影响。一般的,机床几何误差是指机床主轴回转误差和传送链产生的误差。

2.2定位误差

一方面,在机械加工过程中所选择的定位没有符合设计时的定位要求,这就使加工出来的产品与标准产品产生一定的误差;另一方面,定位的工具无法满足产品需求的定位标准,这就导致了又一种误差的出现。

2.3固定工具的几何误差

在大型的、复杂的机械加工中,每一个步骤每一个工具都对精确度有所影响,各种固定工具不断的创新,更是对机械加工精确度有了积极想影响。机械加工中所使用的固定工具不具有可变性,因此,在加工的过程中,其技术参数无法根据工作环境的变化而进行调整。除此之外,这些工具在安装或使用的过程中,由于操作的工人的操作不当,使机床和这些工具之间的位置不符合标准,这样成产出来的产品也会有一定的误差。

3如何对机械加工中精确技术的控制

机械加工是综合多种技术与设备协调运作的工作,企业所成产出来的产品质量对企业有着经济和名誉上的影响,而产品的精确性对产品质量有很大的影响。企业采用科学的加工技术,不但能够提升产品质量,还能保证生产链的完整性和安全性,为企业赢取更多的经济利益。由于我国工业起步比较晚,加上传统的生产经营模式以及其他的一些因素,导致了许多企业机械加工的精确度比较低。所以企业如果想要提升精确度,一方面必须要引进先精确的进技术,减小产品的误差。另一方面还要通过对相关人员的培训、督促,来提高产品的质量。

3.1提高计量与检测水平

计量与检测水平对机械加工的精确度有促进做用。我国现阶段在计量与检测水平与其他工业发达国家之间有一定的差距的。而企业的建设者需要根据企业自身的实际情况合理选择引进设备和技术,弥补这方面的不足。传统的人工检测已经落后了,企业应该多引进一些计量和检测设备,让检测和计量的精确度更高、更准确。在机械加工中使用的测量工具需要严格符合测量标准,要求测量零件精度需要比测量工具的精确度第一个数量级。机械加工应该与测量工作分开进行,这有助于保障机械加工中对精确技术的控制。

3.2加强科研工作

机械加工中的精确技术的提高对产品的精确度有着重要意义,而机械加工中的精确技术的提高来自于科研工作,所以,加强科研工作有助于提高产品的精确度。在机械加工技术的控制方面,机器要比人更加的精准,机械加工精确技术的自动化、智能化是未来发展的方向,要求机械加工与计算机技术相结合,企业可以在这方面加强科研的工作。科研人员不仅要研发新的技术,还要对机械加工的过程进行监督,对机械加工中的各方面技能的提升做努力,从而从整体提升技术的精确程度。

3.3其他建议

除了以上建议,企业还应该对员工的管理方面有所加强,对技术人员进行定期的考察和培训。要求技术人员在操作时严格遵守企业的规章制度,避免因为人为的原因产生的误差,从而造成不必要的损失。

4结论

随着国家的发展,科技水平的进步,我国的工业方面的发展也在逐渐与发达国家缩小差距。机械加工精确技术的提高对企业的生产效率提高有着一定影响,从而也对企业的经济效益有着影响。在机械加工中运用精确技术可以帮助企业加工出精确度较高的产品。另一方面,还要控制误差,控制误差的主要方法就是补偿与分化原始的误差,可以降低误差带来的损失,这从一定意义上是讲是提高了精确度。

参考文献:

[1]崔福霞.机械加工中精确技术的控制分析之我见[J].海峡科技与产业,2017(03):80-81.

[2]梁岩.数控机床切削控制能力对机械加工精确度的影响[J].中国包装工业,2015(Z1):96.

[3]刘新军.数控机床切削控制能力对机械加工精准度的影响[J].现代制造技术与装备,2017(03):129.

作者:黄河 单位:江苏省盐城技师学院

第五篇:机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制

摘要:机械加工工艺作为影响零件加工的重要工艺,其对零件的精度有较为严格的要求。由此可见,机械加工工艺严格控制是零件加工精度最大化的重要基本条件。然而,在机械加工工艺过程中却存在诸多影响因素,进而导致零件加工的质量。基于此,本文在概述机械加工工艺及零件加工精度相关理论概述的基础上,分析了影响零件加工精度的机械加工工艺因素,并着重从零件加工制造、温度控制以及降低外力因素干扰三方面提出了优化对策,以期为进一步降低机械加工工艺对零件加工精度的影响,进而最大化提高零件加工的精度。

关键词:械加工工艺;零件加工精度;影响及控制

引言

机械零件加工过程中,科学合理控制机械加工工艺对零件加工精度的影响是提高加工精度,提升工艺质量的必要保障。然而,传统的机械加工工艺中存在较多的罂粟影响其零件加工的精度[1]。因此,为完善零件加工的精度,并有效提升工艺质量,本文主要从以下三方面展开了论述。

1机械加工工艺及零件加工精度相关理论概述

1.1机械加工工艺

机械加工工艺主要是指在机械零件加工过程中,利用一定的加工工艺方法,并对毛坯进行加工从而强化毛坯与零件间吻合度的一种加工流程[2]。因此,在机械加工工艺过程中,其对零件以及毛坯的加工精度具有较为严格的要求。一般而言,机械加工工艺的流程基本均需要经过粗加工到精加工的过程。然而,鉴于机械加工工艺中会存在诸多因素的影响,因而在机械加工工艺过程中,所有加工环节均需按照一定的规范执行,方能进一步提升零件加工的合格率。

1.2零件加工精度

零件加工精度主要主要是指完成零件加工后,其实际的几何参数,如尺寸、位置以及形状与预想的几何参数的符合程度[3]。其中,符合程度越高,表示加工精度越高。鉴于,在机械加工工艺过程中,会受到诸多因素的影响,进而导致生产出的零件会与预想的几何参数有一定的差异,进而影响加工工艺的质量和水平。因此,在零件加工过程中,应严格把控机械加工工艺对零件加工影响因素的影响。

2影响零件加工精度的机械加工工艺因素

2.1内部因素

在零件加工过程中,机械加工工艺中的内部因素是影响其零件加工精度的重要因素之一。影响零件加工精度的内部因素主要是指机床本身误差。由此可见,内部因素是导致零件加工精度因素中最难以消除的一种因素。因此,机械加工工艺在零件加工过程中,对其加工的设备应具有较高的要求。其中,设备的优良将直接影响零件加工的精度。与此同时,在零件加工过程中,机械组合以及安装工作也是最重要的一个环节。而机械各组合部分的契合程度也将是影响零件精度的重要因素。与此同时,机械加工工艺过程中,影响零件加工精度的内部因素还包括机械设备在日常工作中的磨损。由此可见,影响零件加工精度的机械加工工艺内部因素主要有设备因素、机械组合因素以及日常机械磨损因素。因此,严格把控机械加工工艺内部因素是提高零件加工精度的重要保障。

2.2热变因素

机械加工工艺的热变因素主要包括工件热变形、刀具热变形以及机床热变等。其中,工件热变形对零件加工精度的影响是十分严重的,尤其是一些长度较长的零件。以磨削丝杠为例,一根2m长的丝杠,每次磨削,其温度就会升高3℃,丝杠约伸长0.07mm。6级丝杠总误差在长度方面应控制在0.02mm。由此可见,工件热变对零件加工精度的影响。另外,刀具热变形之所以能影响零件加工的精度,其主要是由于切削热引起的。机床作为零件加工的重要工具,其热变形也会影响零件加工的精度。这主要是由于机床在进行工作时,会受到内外热源的影响,进而导致机床各部分温度升高。鉴于机床各部件的热源不同,因而其所呈现的温度分布并不均匀。同时,由于机床结构具有一定的复杂性,因而以温度升高的程度也各不相同,从而导致机床各部件位置发生变化,进而影响零件加工的精度。由此可见,机械加工工艺热变因素对零件加工精度的影响。

2.3受力因素

在机械加工工艺过程中,其主要涉及的工艺系统包括机床、工件以及工具等等。由此可见,在零件加工过程中,这些工艺系统不可避免地会与需要加工的零件接触,进而促使这些需要加工的零件受到里的因素的影响。例如,机械加工设备过紧,其对零件的挤压就是零件受到的外力。挤压力等外力因素的存在将会对零件的大小有一定的影响。另外,机械在运行过程中,也存在一定的外力,进而影响零件的精度。然而,这种外力因素往往被人忽视。除此之外,工艺系统中的应力,也会影响零件加工的精度,如加工工件热处理后所产生的应力以及切削加工所产生的残余应力等等。

作者:周鑫 单位:锦西工业学校

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